TPV应用领域
汽车工业：汽车密封条、密封件系列。汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等。汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求。
消费用品：手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件,家用电器上使用的垫片、零件,剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把,化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装。各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件,针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件,电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器：各种耳机线外皮，耳机线接头，矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套。电源插座、插头与护套等，电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材：道路、桥梁伸缩缝，道路安全设施、缓冲防撞部件，集装箱密封条。
建筑建材：动力部件密封条，建筑伸缩缝、密封条，供排水管密封件、水灌系统控制阀等。
TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。
1.注塑加工，熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2.挤塑加工，不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。
3.吹塑加工，机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。
东风日产等多家在各自行业当中颇具代表性的企业建立了长期良好的合作关系。公司拥有目前世界上双螺杆挤出生产线，是目前国内唯1一家全套引进国外先进生产设备的TPV制造商，是国内唯1一家拥有多项专利的TPV生产企业，现已成为TPV产品在各领域应用与推广的引领者。
目前在国内的主要市场是汽车密封件行业、玻璃导槽、高压点火线、防尘罩通风管、汽车内外饰件、汽车同步带等；电子电气、家电、运动器材、电线电缆等行业得到了广泛应用；并与长城汽车、中国吉利汽车控股、上海大众、比亚迪汽车、广州本田、
TPV具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。 TPV拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免硫化、可直接挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能的特性，具体性能如下：
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料，其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。