聚甲醛POM塑料结合了高耐冲击性，即使在低温下，具有较高的刚度，强度和屈服伸长率，，由于其相对低的熔融粘度。在加工过程中特别有效的新树脂的，允许更具成本效益的解决方案。范围广泛的潜在应用包括汽车零部件，运动休闲产品，以及大规模生产的物品。设计师们通常不得不在POM材料部分平衡的成型性，机械性能和低温韧性时权衡考虑，新的Delrin 300CP现在提供了一个几乎通用的解决方案，该材料表明在很宽的温度范围内一致的冲击性能。例如，10.5千焦耳/平方米，在室温下其缺口冲击强度，仅下降到10千焦耳/平方米，特别是抗冲改性POM共聚物遇到重大跌倒在该值在这样的温度下（例如，从13千焦耳/平方米至8千焦耳/平方米的高耐冲击共聚物）。它的高屈服伸长和同时高刚性和抗蠕变性的帮助扩大其应用在不断地加载的，弹簧的弹性部件的设计。
聚甲醛POM原料提出了更大的设计灵活性和自由度，通过各种组合高熔体流动的机械性能考虑那些只可能相当高粘度的聚缩醛水平。这使得减少POM制品壁厚和材料使用，同时保持负载能力，更复杂的部件的设计成为可能，或者在相同的壁厚使用更长的流动特性，更易于成型。在同一时间，将熔融的低粘度提高了熔合线强度，从而有利于成型过程的优化，例如使用几个注入口，以及较短的循环时间。由于其高的热变形温度，POM原材料可用于在相当高的温度比可比的共聚物。该材料无需进行预干燥，这取决于该材料极低的吸水率。另外POM材料提供高的表面硬度，非常低的磨损和摩擦特性，弹性和化学品和溶剂的高电阻。潜在应用包括汽车零部件（如紧固件，安全带组件，杠杆，支架，齿轮和交换机），扣，锁或零件表面对体育用品，五金门窗，配件家用和商用灌溉系统等。
POM--POM原料能够在各种成型机和模具配置下加工，易于成型，良好的流动性，快速循环，和聚甲醛较多的牌号选择允许这些材料容易被塑造成复杂形状的部件在苛刻的缩醛的应用。试验表明，POM原料成型过程中在220℃下在滞留运行时间可达30分钟被保持正常开机运作，大多数成型工艺从浇道系统产生过量的材料，为了达到**的生产效率，模具制造商普遍重磨这些回料与原生树脂混合，这取决于零件的要求。当混合物已被正确处理，原来的树脂性能保持良好时，可以考虑按照一定的比列添加，使用**再生料的情况并不普遍,如条件允许，应该充分考虑屈服强度和拉伸模量在这种极端条件下的数值变化。
设计人员往往有形式和功能之间做出选择，牺牲美学为求表现，反之亦然。然而，随着材料技术，包括配方和先进的POM工程聚合物处理的进步，这种权衡是越来越少的问题。现在，设计师有更大的自由，彰显个性，POM塑料而且能够更好地减轻重量，提高舒适度并增强安全性。我们看的各种各样的采取先进高分子科学的优势来提高产品的性能，而无需任何折衷的产物。这些设计也运用的技能和专业知识以帮助确保**的性能在整个产品生命周期，从**的设计和加工，一路过关斩将，在一个实例中，以可持续发展为自己生命的尽头。即使材料不符合您的确切规格，可以定制，以更好地满足您的需求。